Velvetist kudumise protsess

Võrgulõng ja keerd

Õhk-jet kudumite tootmisel nõuab lõimega-suunatud DTY-võrklõng keerdusmasinal täiendavalt 300 keerdu/m, et tagada kude-suunatud DTY-võrklõng või DTY ja spandexi võrgustruktuur täielikult optimeeritud (st koe elastsus paraneb).

Koolutamise protsess
Koolutamisetapis kasutame väänamismeetodit ja rõhutame eriti ühekordse -pooli kollektiivse vahetamise toimingu tähtsust.

Kudumisprotsessi üksikasjad
Arvestades velvetist suurt koetihedust ja suurt koekindlust, et tagada selge kanga tekstuur, sile kanga pind ja vähendada lõimelõnga katkemist kudumise ajal, võtsime kasutusele protsessi, mis hõlmab kõrget pinget, madalat seljatala, hilist eraldumist ja varajast koe sisestamist.

Vaiade lõikamise ja tõstmise (nappimise) protsess
Polüester-nailonkomposiitlõnga suure tugevuse tõttu kasutasime kuhjade lõikamise ajal topelt-lõikamistehnikat koos mehaanilise naelutamisega, et tagada kroonlehe -kujulise komposiitlõnga täielik poolitamine.

Värvimine ja viimistlemine
Dispersioonvärve kasutatakse tavaliselt polüester{0}}nailonkomposiitlõnga värvimisel. Kuna kroonlehekujulises -komposiit-mikrokiust on aga suur nailoni osakaal, põhjustab ainuüksi dispergeeritud värvainete kasutamine polüester/nailonkomponendi ebaühtlase värvimissügavuse, mida on raske kontrollida ja mis seega mõjutab värvipüsivust. Värvikindluse parandamiseks on vajalik-värvimisjärgne töötlemine. Võtsime kasutusele spetsiifilise töötlemismeetodi: töötlemine 80{7}}100 kraadi juures, kasutades anioonset/mitteioonset kõrgtemperatuurset tasandusainet ja kelaativat dispergeerijat 20 minutit, millele järgnes põhjalik loputamine. See meetod parandab tõhusalt värvipüsivust.